切管机在轧切时，随着楔形刀刃的轧入，钢管在径向压力的作用下，产生剧烈而复杂的变形，这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材辩本身的径向压缩，前者指材料向钢管内部流动产生的减径作用.后者则是轧切的主要变形，唯此钢管才得以被塑性切断。刀刃轧人工件后，部分材料沿切向流动，使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形，这时在连皮材料内部将产生拉应力，成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管，使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。其中径向压缩和切向扩展同刀刃刃口作用时所产生的变形情况相似。轴向压缩使刃口下部韵连皮材料产生拉虚力，外径扩展是指切口斜面受压后．材料向管子外径方向流动，致使工件格切口外径边缘魁略微鼓起并呈椭圆状。以上凡由切向扩展和外径扩展所引起的椭圆变形．在整个轧切过程中沿整个圆周不断重复替出现，随着轧切深度的增加将逐渐减弱，甚至接近消失。因外径扩展产生的凸起状，将在托轮的对滚碾压作用下渐趋敷平。

切管机在轧切初期阶段，变形主要由刀刃刃口的作用而引起，随着轧切深度的增加，刀刃两侧对产生变形所起的作用越来越大。到轧切后期，连皮越来越薄，故径向压缩变形的阻力也越来越小。这时因刀刃两侧造成的轴向压缩变形而产生的轴向拉应力起主要的作用，当该应力超过材料的抗拉强度时，钢管就被切断。

切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。切管机可实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并循环，从而实现连续加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。