1．管型规整化

    策划和排管时要制止过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不光使工装笨重，并且受切管机机床尺寸的规定；恣意曲线、复合弯策划造型很不公道，极大地妨碍了机械化、主动化制造，使操纵者难以挣脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使切管机无法卸模。

    2．弯曲半径尺度化

    弯曲半径要只管即便实现“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为数控切管机在弯曲经历中不调换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是统不停径规格的管子应只管即便采纳统一门弯曲半径，也便是利用统一套模块弯制差别形状的管形，如许才有利于淘汰模块数目。

    3．得当的弯曲半径值

    导管弯曲半径的巨细，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的巨细。一致一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑征象，弯曲质量较难包管，以是一致一般选用切管模的R值为管子直径的23倍为好。

    4．适中的弯曲成形速率

    数控切管机弯曲成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，容易造成导管弯曲部门的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速率太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易呈现导管弯曲部门的下陷。针对这两台数控切管机上大量的试验，将导管的弯曲速率确定为机械最大弯曲速率的20％--40％为宜。

    5．符合的芯棒及其位置

    芯棒在弯曲经历中重要起着支持导管弯曲半径的内壁防备其变形的效果。现在国产管材在机床上弯曲成形若倒霉用芯棒，其质量难以包管。芯棒的情势有许多类，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。别的，芯棒的位置对导管弯曲成形也有肯定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但颠末大量的试证明明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比力抱负。固然，提前量太大，会造成弯曲部门的外壁出现所谓“鹅头”的征象。